反應釜的工藝設計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱器”相關的一些注意點。
一 反應釜結構型式的確定
　　合成樹脂的制造過程對反應狀態的要求并不很嚴格,反應物粘度也不高,因此對反應釜結構、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜近來隨著反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內置加熱、冷卻器, 推進式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用。這些結構不一,流速使k與△t增大,以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計,或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的，這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。
二 高溫油泵的選擇
　　油加熱反應釜的加熱流程高溫油泵的流量根據熱負荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小,傳熱越穩定但油泵流量就需增大。對制膠反應釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。
高溫油泵的揚程應根據通過反應釜及相應管路系統的壓降確定。為防止高溫熱油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。
三 防火、防爆及安全防護
　　我國目前已能生產性能優良的導熱油, 諾生產的T系列導熱油, 高使用溫度可達400℃ , 閃點為184℃ 。選擇適當的牌號及熱油進口溫度, 裝置可以在低于閃點184℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止燙傷。管道及閥門均應保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導熱油使用說明,裝置區內要配備適用的消防器材。油加熱器加熱反應釜投人生產后,用戶反應傳熱穩定，易于控制。
四 油加熱器特點
 1 電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
 2 日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。
 3 系統安全保護及故障指示完善。
 4 進口組件，使用年限長。
 10 帶管路防爆裝置。
 11 控溫精準度±1℃。
 12 進口電熱絲，使用壽命長，不易燒壞。